1. Seleccione ruedas y ruedas industriales
El propósito de usar ruedas industriales es reducir la intensidad de trabajo y mejorar la eficiencia. Elija las ruedas industriales adecuadas según el método de aplicación, las condiciones y los requisitos (comodidad, ahorro de mano de obra, durabilidad). Tenga en cuenta los siguientes puntos: A. Peso de carga: (1) Cálculo del peso de carga: T = (E + Z)/M×N:
T＝peso soportado por cada rueda E＝peso del vehículo de transporte Z＝peso de la etapa móvil M＝cantidad de carga efectiva de la rueda
(se deben considerar los factores de distribución desigual de la posición y el peso) (2) La cantidad de carga efectiva de la rueda (M) se muestra en la siguiente figura:
E＝peso del vehículo de transporte
Z＝peso de la etapa móvil M＝Cantidad efectiva de carga de la rueda (se deben considerar los factores de distribución desigual de la posición y el peso) (2) La cantidad efectiva de carga de la rueda (M) se muestra en la siguiente figura:
(3)Al seleccionar la capacidad de carga, calcule esta según la capacidad de carga de la rueda en el punto de apoyo máximo. Los puntos de apoyo de la rueda se muestran en la figura a continuación, siendo P2 el punto de apoyo más pesado. B. Flexibilidad
(4)(1) Las ruedas industriales deben ser flexibles, ligeras y duraderas. Las piezas giratorias (rotación de las ruedas y rodamiento de las ruedas) deben estar fabricadas con materiales de bajo coeficiente de fricción o con accesorios ensamblados mediante un proceso especial (como rodamientos de bolas o tratamiento de temple).
(5)(2) Cuanto mayor sea la excentricidad del trípode, más flexible será, pero el peso que soporta se reducirá correspondientemente.
(6)(3) Cuanto mayor sea el diámetro de la rueda, menor será el esfuerzo necesario para empujarla y mayor será la protección del suelo. Las ruedas más grandes giran más lentamente que las más pequeñas, son menos propensas a calentarse y deformarse, y son más duraderas. Elija ruedas con diámetros mayores siempre que sea posible, siempre que la altura de instalación lo permita.
(7)C. Velocidad de movimiento: Requisitos de velocidad del lanzador: a temperatura normal, en un terreno plano, no más de 4 km/h y con una cierta cantidad de descanso.
(8)D. Entorno de uso: Al seleccionar, se deben considerar el material del suelo, los obstáculos, los residuos o los entornos especiales (como limaduras de hierro, temperaturas altas y bajas, acidez y álcali, prácticas con aceite y productos químicos y lugares que requieran electricidad antiestática). Se deben seleccionar ruedas y ruedas industriales hechas de materiales especiales para su uso en entornos especiales.
(9)E. Precauciones de instalación: Superficie plana: La superficie de instalación debe ser plana, firme y recta, y no estar suelta. Orientación: Las dos ruedas deben estar en la misma dirección y paralelas. Rosca: Se deben instalar arandelas de resorte para evitar que se aflojen.
(10)F. Características de rendimiento de los materiales de las ruedas: Le invitamos a visitar nuestra empresa o solicitar información del catálogo.
Introducción a las pruebas de rendimiento de ruedas y ruedas industriales
Una rueda de fundición cualificada debe someterse a rigurosas pruebas de calidad y rendimiento antes de salir de fábrica. A continuación, se presenta una introducción a los cinco tipos de pruebas que utilizan actualmente las empresas:
1. Prueba de resistencia. Para comprobar esta resistencia, la rueda debe mantenerse seca y limpia. Coloque la rueda sobre una placa metálica aislada del suelo, con el borde de la rueda en contacto con la placa y aplique entre el 5 % y el 10 % de su carga estándar. Utilice un comprobador de resistencia de aislamiento para medir la resistencia entre la rueda y la placa metálica.
2. Prueba de impacto. Instale la rueda verticalmente sobre la plataforma de prueba en el suelo, de modo que una rueda de 5 kg caiga libremente desde una altura de 200 mm, con una desviación de 3 mm para impactar el borde de la rueda. Si hay dos ruedas, ambas deben impactar simultáneamente.
3. Prueba de carga estática. El proceso de prueba de carga estática de ruedas industriales consiste en fijarlas con tornillos sobre una plataforma de prueba de acero horizontal y lisa, aplicar una fuerza de 800 N a lo largo del centro de gravedad de las ruedas durante 24 horas, retirar la fuerza durante 24 horas y verificar su estado. Tras la prueba, la deformación medida de las ruedas no supera el 3 % del diámetro de la rueda, y se verifica su capacidad de rodadura, rotación sobre el eje y frenado.
4. Prueba de desgaste alternativo. La prueba de desgaste alternativo de ruedas industriales simula las condiciones reales de rodadura de las ruedas en el uso diario. Se divide en dos tipos: prueba con obstáculos y prueba sin obstáculos. Las ruedas se instalan correctamente y se colocan en la plataforma de prueba. Cada rueda se carga con 300 N y la frecuencia de prueba es de 6 a 8 veces por minuto. Un ciclo de prueba incluye un movimiento de 1 m hacia adelante y 1 m hacia atrás. Durante la prueba, no se permite que ninguna rueda ni ninguna otra pieza se desprenda. Después de la prueba, cada rueda debe poder funcionar con normalidad. Después de la prueba, las funciones de rodadura, pivoteo y frenado de la rueda no deben verse dañadas.
5. Prueba de resistencia a la rodadura y resistencia a la rotación
Para la prueba de resistencia a la rodadura, la norma consiste en instalar tres ruedas industriales sobre una base fija de tres brazos. Según los diferentes niveles de prueba, se aplica una carga de 300/600/900 N a la base y se aplica tracción horizontal para que la rueda se mueva sobre la plataforma de prueba a una velocidad de 50 mm/s durante 10 s. Dado que la fuerza de fricción es elevada y la rueda tiene una velocidad al inicio de su rodaje, la tracción horizontal se mide después de 5 s de la prueba. La carga no debe superar el 15 % de la carga de prueba para superar la prueba.
La prueba de resistencia a la rotación consiste en instalar una o más ruedas y rodillos industriales en un comprobador de movimiento lineal o circular de modo que su dirección sea de 90°.° En la dirección de conducción. Según los diferentes niveles de prueba, se aplica una carga de prueba de 100/200/300 N a cada rueda. Aplique una fuerza de tracción horizontal para que la rueda, sobre la plataforma de prueba, se desplace a una velocidad de 50 mm/s y gire en 2 s. Registre la fuerza de tracción máxima que hace girar la rueda. Si no supera el 20 % de la carga de prueba, está calificada.
Nota: Solo los productos que hayan superado las pruebas mencionadas y estén calificados pueden considerarse productos de fundición calificados, lo que les permite desempeñar un papel más importante en diferentes campos de aplicación. Por lo tanto, cada fabricante debe priorizar las pruebas de posproducción.
Hora de publicación: 13 de enero de 2025
